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無(wú)堵塞潛水排污泵

簡(jiǎn)要描述:

WQ型無(wú)堵塞潛水排污泵是在引進(jìn)*技術(shù)的基礎上,結合國內排污泵的使用特點(diǎn)而研制成功的新一代泵類(lèi)產(chǎn)品,具有節能效果顯著(zhù)、防纏繞、無(wú)堵塞、自動(dòng)安裝和自動(dòng)控制等特點(diǎn)。在排送固體顆粒和長(cháng)纖維垃圾方面,具有*效果。

更新日期:2018-09-12 產(chǎn)品訪(fǎng)問(wèn)量:1001
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無(wú)堵塞潛水排污泵

一、WQ無(wú)堵塞潛水排污泵概述:

WQ型無(wú)堵塞潛水排污泵是在引進(jìn)*技術(shù)的基礎上,結合國內排污泵的使用特點(diǎn)而研制成功的新一代泵類(lèi)產(chǎn)品,具有節能效果顯著(zhù)、防纏繞、無(wú)堵塞、自動(dòng)安裝和自動(dòng)控制等特點(diǎn)。在排送固體顆粒和長(cháng)纖維垃圾方面,具有*效果。

該系列泵采用*葉輪結構和新型機械密封,能有效地輸送含有固體物和長(cháng)纖維。葉輪與傳統葉輪相比,該泵葉輪采用單流道或雙流道形式,它類(lèi)似于一截面大小相同的彎管,具有非常好的過(guò)流性,配以合理的蝸室,使得該泵具有效率高、葉輪經(jīng)動(dòng)靜平衡試驗,使泵在運行中無(wú)振動(dòng)。

WQ型潛水排污泵水力性能*,成熟,產(chǎn)品各項性能指標均達到有關(guān)標準規定,產(chǎn)品投放市場(chǎng)后以其*的功效,可靠的性能穩定的質(zhì)量受到廣大用戶(hù)的好評。

二、WQ無(wú)堵塞潛水排污泵特點(diǎn):

1.采用*的單片或雙葉片葉輪結構,大大提高了污物通過(guò)能力,能有效的通過(guò)泵口徑的5倍纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。

2。機械密封采用新型硬質(zhì)耐腐的鈦化鎢材料,可使泵安全連續運行8000小時(shí)以上。

3.整體結構緊湊、體積小、噪聲小、節能效果顯著(zhù),檢修方便,無(wú)需建泵房,潛入水中即可工作,大大減少工程造價(jià)。

4.該型號潛水排污泵密封油室內設置有高精度抗干擾漏水檢測傳感器,定子繞組內預埋了熱敏元件,對水泵電機自動(dòng)保護。

5.可根據用戶(hù)需要配備全自動(dòng)控制柜,對泵的漏水、漏電過(guò)載及超溫等進(jìn)行自動(dòng)保護,提高了產(chǎn)品的安全性與可靠性

6.浮球開(kāi)關(guān)可以根據所需液位變化,自動(dòng)控制泵的起動(dòng)與停止,不需專(zhuān)人看管,使用極為方便。 7.WQ系列可根據用戶(hù)需要配備雙導軌自動(dòng)耦合安裝系統,它給安裝、維修帶來(lái)更大方便,人可不必為此而進(jìn)入污水坑。

8.能夠在全揚程內使用,而保證電機不會(huì )過(guò)載。 

9.有兩種不同的安裝方式,固定式自動(dòng)耦合安裝系統、移動(dòng)式自由安裝系統。

三、WQ無(wú)堵塞潛水排污泵主要用途:

適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙工業(yè)、水泥廠(chǎng)、煉鋼廠(chǎng)、電廠(chǎng)、煤加工工業(yè),以及城市污水處理廠(chǎng)排水系統、市政工程、建筑工地等行業(yè)輸送帶顆粒的污水、污物,也司用于抽送清水及帶腐蝕性介質(zhì)。

四、WQ無(wú)堵塞潛水排污泵工作條件:

1. 介質(zhì)溫度聯(lián)系超過(guò)來(lái)60℃,介質(zhì)密度為1.0~1.3×10³kg/m3,PH值在5~9范圍內;

2. 電機部分漏出水面不宜超過(guò)1/2;

3. 一般情況下,泵必須在使用揚程范圍內使用,保證電機不過(guò)載,如在全揚程范圍使用,應在訂貨時(shí)另行說(shuō)明,以變我公司制造。

4. 本型號潛水排污泵主要零件材料為鑄鐵,所以不能用于抽送高度腐蝕性液體。

注:用戶(hù)如果有特殊要求(如介質(zhì)腐蝕性高)可以訂貨時(shí)提出,以便提供更為可靠材料的產(chǎn)品。

五、WQ無(wú)堵塞潛水排污泵型號意義:

六、WQ型無(wú)堵塞潛水排污泵結構說(shuō)明:

QW(WQ)型潛水式無(wú)堵塞排污泵由電機與泵兩部分組成,二者通過(guò)油隔離室及機械密封組件隔開(kāi),屬機電一體化產(chǎn)品,電機與泵合用同一軸(轉子)整個(gè)水泵長(cháng)度短,結構緊湊。配備多種保護裝置,使得泵運行安全可靠。其主要部件作用如下:
信號線(xiàn)1:配備全保水泵控制柜,對泵實(shí)行*保護,包括漏水、斷相、短路、過(guò)熱、電機過(guò)載等項目。
電機定子8:采用B級或F級絕緣。
漏水探頭11:該元件裝在油室內,當機械密封損壞后,水進(jìn)入油室,探頭可發(fā)出信號由控制系統對泵實(shí)施保護。
機械密封13:采用雙道串聯(lián)密封,選用新型硬質(zhì)耐腐碳化鎢材質(zhì),具有密封可靠、耐磨、壽命長(cháng)等特點(diǎn)。
葉輪17:葉輪采用單流道或雙流道結構,具有很強的通過(guò)能力,能夠通過(guò)大的物料及纖維垃圾,減少堵塞、纏繞的故障。
泵體15:與葉輪配用,使得泵具有高的效率。
密封環(huán)18:裝在泵體口環(huán)處,當葉輪因運轉而使口環(huán)處磨損,可更換密封環(huán),以保證泵以佳效率運行。 

七、WQ型無(wú)堵塞潛水排污泵結構圖:

1

信號線(xiàn)

11

油水探頭

2

電機接線(xiàn)

12

油室

3

接線(xiàn)盒

13

機械密封

4

電機蓋

14

后蓋板

5

軸承

15

泵體

6

上軸座

16

葉輪螺栓

7

電機殼

17

葉輪

8

定子

18

密封環(huán)

9

(轉子)

19

底盤(pán)

10

軸承

 

 

八、WQ型無(wú)堵塞潛水排污泵性能參數:

型   號

口徑

mm

流量

m3/h

揚程

m

功率

KW

轉速

r/min

效率

%

1

25 WQ 8-22-1.1

25

8

22

1.1

2900

38.5

2

32 WQ 12-15-1.1

32

12

15

1.1

2900

40

3

40 WQ 15-15-1.5

40

15

15

1.5

2900

45.1

4

40 WQ 15-30-2.2

40

15

30

2.2

2900

48

5

50 WQ 20-7-0.75

50

20

7

0.75

2900

54

6

50 WQ 10-10-0.75

50

10

10

0.75

2900

56

7

50 WQ 20-15-1.5

50

20

15

1.5

2900

55

8

50 WQ 15-25-2.2

50

15

25

2.2

2900

56

9

50 WQ 25-20-2.2

50

25

20

2.2

2900

56

10

50 WQ 18-30-3

50

18

30

3

2900

58

11

50 WQ 25-32-5.5

50

25

32

5.5

2900

53

12

50 WQ 20-40-7.5

50

20

40

7.5

2900

55

13

65 WQ 25-15-2.2

65

25

15

2.2

2900

52

14

65 WQ 37-13-3

65

37

13

3

2900

55

15

65 WQ 25-30-4

65

25

30

4

2900

58

16

65 WQ 30-40-7.5

65

30

40

7.5

2900

56

17

65 WQ 35-50-11

65

35

50

11

2900

60

18

65 WQ 35-60-15

65

35

60

15

2900

63

19

80 WQ 40-7-2.2

80

40

7

2.2

1450

52

20

80 WQ 43-13-3

80

43

13

3

2900

50

21

80 WQ 40-15-4

80

40

15

4

2900

57

22

80 WQ 65-25-7.5

80

65

25

7.5

2900

56

23

100 WQ 80-10-4

100

80

10

4

1450

62

24

100 WQ 110-10-5.5

100

110

10

5.5

1450

66

25

100 WQ 100-15-7.5

100

100

15

7.5

1450

67

26

100 WQ 80-20-7.5

100

80

20

7.5

1450

68

27

100 WQ 100-25-11

100

100

25

11

1450

65

28

100 WQ 100-30-15

100

100

30

15

1450

66

29

100 WQ100-35-18.5

100

100

35

18.5

1450

65

30

125 WQ 100-15-11

125

100

15

11

1450

62

31

125 WQ 130-20-15

125

130

20

15

1450

63

32

150 WQ 145-9-7.5

150

145

9

7.5

1450

63

33

150 WQ 180-15-15

150

180

15

15

1450

65

34

150 WQ 180-20-18.5

150

180

20

18.5

1450

75

35

150 WQ 180-25-22

150

180

25

22

1450

76

36

150 WQ 130-30-22

150

130

30

22

1450

75

37

150 WQ 180-30-30

150

180

30

30

1450

73

38

150 WQ 200-30-37

150

200

30

37

1450

70

39

150 WQ 160-45-37

150

160

37

37

1450

70

40

200 WQ 300-7-11

200

300

7

11

980

73

41

200 WQ 250-11-15

200

250

11

15

980

74

42

200 WQ 250-15-18.5

200

250

15

18.5

1450

72

43

200 WQ 400-10-22

200

400

10

22

1450

76

44

200 WQ 400-13-30

200

400

13

30

1450

73

45

200 WQ 300-15-22

200

300

15

22

1450

73

46

200 WQ 250-22-30

200

250

22

30

1450

71

47

200 WQ 350-25-37

200

350

25

37

1450

75

48

200 WQ 400-30-55

200

400

30

55

1450

70

49

250 WQ 600-9-30

250

600

9

30

980

74

50

250 WQ 600-12-37

250

600

12

37

1450

78

51

250 WQ 600-15-55

250

600

15

55

1450

75

52

250 WQ 600-20-55

250

600

20

55

1450

73

53

300 WQ 500-15-45

300

500

15

45

980

70

54

300 WQ 800-15-55

300

800

15

55

980

73

55

300 WQ 600-20-55

300

600

20

55

980

75

56

300 WQ 800-20-75

300

800

20

75

980

78

57

300 WQ 950-20-90

300

950

20

90

980

80

58

300 WQ 1000-25-110

300

1000

25

110

980

82

59

350 WQ 1100-10-55

350

1100

10

55

980

84.5

60

350 WQ 1500-15-90

350

1500

15

90

980

82.5

61

350 WQ 1200-18-90

350

1200

18

90

980

83.1

62

350 WQ 1100-28-132

350

1100

28

132

740

83.2

63

350 WQ 1000-36-160

350

1000

36

160

740

78.5

64

400 WQ 2000-15-132

400

2000

15

132

740

85.5

65

400 WQ 1700-22-160

400

1700

22

160

740

82.1

66

400 WQ 1500-26-160

400

1500

26

160

740

83.5

67

400 WQ 1700-30-200

400

1700

30

200

740

83.5

68

400 WQ 1800-32-250

400

1800

32

250

740

82.1

69

500 WQ 2500-10-110

500

2500

10

110

740

82

70

500 WQ 2600-15-160

500

2600

15

160

740

83

71

500 WQ 2400-22-220

500

2400

22

220

740

84

72

500 WQ 2600-24-250

500

2600

24

250

740

82

 

 九、WQ型無(wú)堵塞潛水排污泵故障分析與排除:

 

故障現象

原因分析

排除方法

流量不足或不出水

1.葉輪旋轉錯誤 
2.閥門(mén)是否打開(kāi)和完好 
3.管道葉輪被堵 
4.轉速過(guò)低 
5.揚程過(guò)高 
6.抽送介質(zhì)密度較大 
7.介質(zhì)粘度較高 
8.密封圈損壞(口環(huán)處)

1.調整葉輪旋轉方向 
2.檢查、維修、排除 
3.清理雜物 
4.檢查電器設備及電路 
5.改泵或降低揚程 
6.用水沖稀降低濃度 
7.降低粘度 
8.更換

運行不穩定

1.葉輪不平衡 
2.軸承損壞

1.送制造廠(chǎng)調換或校正 
2.更換

泵不能啟動(dòng)

1.缺相 
2.葉輪卡住 
3.繞組、接頭或電纜斷路 
4.定子繞組燒壞 
5.電器控制發(fā)生故障

1.檢查線(xiàn)路進(jìn)行修復 
2.排除雜物 
3.用歐姆表檢查修復 
4.修理、更換繞組 
5.修理或調換

電流過(guò)大

1.工作電壓低 
2.管道、葉輪被堵 
3.抽送液體的高度或粘度較高 
4.使用揚程過(guò)低

1.調整工作電壓 
2.清理管道、葉輪堵物 
3.改變密度或粘度 
4.減少流量,提高揚程

絕緣電組低

1.電纜線(xiàn)電源接線(xiàn)端滲漏 
2.電纜線(xiàn)破損 
3.機械密封磨損產(chǎn)生泄漏 
4.各0形密封圈失效 
5.機殼被介質(zhì)腐蝕漏水

1.擰緊壓緊螺母 
2.更換 
3.更換 
4.更換 
5.修補

 十、WQ型無(wú)堵塞潛水排污泵維修與保養:

1.排污泵應有專(zhuān)人管理與使用,并定期檢查電泵繞組與機殼之間的絕緣電阻是否正常。

2.每次使用特別是用于較稠較粘的漿液后,應將電泵放入清水中運轉數分鐘,防止泵內留下沉積物,保證電泵的清潔。

3.排污泵如長(cháng)時(shí)間不用時(shí)應將排污泵從水中取出,不要長(cháng)期浸泡在水中,以減少電機定子繞組受潮的機會(huì ),增加電泵的使用壽命。 

4.在常規狀態(tài)下泵每使用3 00~5 00小時(shí)后應加注或更換油室中機油(10~30號機油),使機械密封保持良好的潤滑狀態(tài),提高機械密封的使用壽命。 

5.排污泵拆卸、維修后,機殼組件必須經(jīng)0.2MPa氣密試驗檢查,以確保電機密封可靠。 

6.葉輪和泵體之間的密封環(huán)具有密封功能,如密封損壞將直接影響到泵的性能,必要時(shí)應更換。

一十一、  WQ型無(wú)堵塞潛水排污泵使用方法及注意事項:

1.QW(WQ)型無(wú)堵塞潛水排污泵使用前應仔細檢?電纜有否損壞,緊固件是否松動(dòng)或脫落,泵在運輸、存放、安裝過(guò)程中有無(wú)變形或損壞。

2.用500V兆歐表測量電泵電動(dòng)機相同和相對地間絕緣電阻,其值應不低于2兆歐,否則應對電機定子繞組進(jìn)行干燥處理,干燥處理的溫度不允許超過(guò)120℃。

3.該系列排污泵的安裝有固定式和移動(dòng)式兩種。當采用固定式自動(dòng)安裝時(shí),應將鏈索分別穿進(jìn)(偏離泵出水口,其連線(xiàn)應平行于泵出水口的)兩個(gè)吊環(huán)螺釘或起吊板中上下起吊電泵。均勻緩慢地沿著(zhù)導軌下滑,直到自動(dòng)耦合到位。當采用移動(dòng)式安裝時(shí),先將軟管套好,用鏈索穿進(jìn)兩個(gè)吊環(huán)上下起吊電泵,注意切不能將電纜當作繩索使用,以免發(fā)生危險。

4.QW(WQ)型無(wú)堵塞潛水排污泵接通后的旋轉方向從進(jìn)水口看為逆時(shí)針轉動(dòng),如果排污泵反轉,只需將電纜線(xiàn)中的任何二根線(xiàn)對調一下接線(xiàn)位置即可。

5.QW(WQ)型無(wú)堵塞潛水排污泵的機殼地線(xiàn)必須嚴格按有關(guān)規程接妥,為了保證使用時(shí)人身安全,在電泵運行時(shí),嚴禁在附近安裝、人下水做?~或移動(dòng),以防萬(wàn)一電泵漏電而發(fā)生意外事故。

6.QW(WQ)型潛水式無(wú)堵塞排污泵在無(wú)特殊情況必須配備全自動(dòng)水泵控制柜,切勿直接掛電網(wǎng)或使用閘刀開(kāi)關(guān)來(lái)接通電源,確保電泵正常運行。

7.不得將電泵長(cháng)期處于低揚程狀態(tài)下運行(一般使用揚程不得低于額定揚程的60%),好能控制在建議使用揚程范圍以?xún)?,以防電泵因超載而燒壞電機。

8.無(wú)自循環(huán)冷卻裝置的泵嚴禁整體露出水面長(cháng)期運行,以防電泵過(guò)熱損壞。

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